詳細介紹
品牌 | 其他品牌 | 產地 | 國產 |
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功能及特點說明
1、GDC3535型數控龍門機床是集機、電、液等先進技術于一體的機械加工設備,主要用于平面、曲面和孔的加工。廣泛應用于機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。
1.2機床總體布局
采用床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動,主軸箱在滑鞍上作Z向移動,滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。
機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優化設計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。
1.3床身——工作臺
(1)床身采用高強度鑄鐵材料,利用計算機三維輔助優化設計,筋板布置合理,提高其剛度和強度。
(2)X軸導軌副采用重型直線導軌,動靜摩擦系數小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅動性能優:同時承載能力大,切削抗振動性能好。
(3)X軸驅動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯接,帶動工作臺在床身上前后移動,實現X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。
1.4橫梁
(1)橫梁采用高強度鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌。
(3)Y軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現Y軸進給運動。
1.5主軸箱
(1) 主軸箱滑枕導軌淬火,導軌經導軌磨床磨削及人工刮研配裝,運動剛性高,低速平穩性好。
(2)Z軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯,滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,將電機軸抱緊,使之不能轉動。
(3) 主軸組采用健椿專業廠生產,具有高精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣動方式。
1.6氣動系統
用于主軸松刀。
1.7機床防護
床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;
橫梁導軌(Y軸)采用柔性風琴式防護罩;
1.8潤滑
(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。
(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。
(3)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。
1.9數控系統
數控系統配置廣數控制系統及驅動,功能齊全,操作簡便;標準RS-232通訊接口、USB插口及相關軟件。
2.0特殊配置
1、主軸中心出水
主要規格及技術參數
產 品 型 號 | GDC3535 | 單位 | |||
工作臺 | 工作臺有效尺寸(長×寬) | 3500×2500 | mm | ||
允許最大荷重 | 10000 | Kg | |||
T型槽 | 8×22 | mm | |||
加工范圍 | 工作臺最大行程 - X軸 | 3600 | mm | ||
- Y軸 | 3500 | mm | |||
主軸最大行程 - Z軸 | 800 | mm | |||
龍門過寬 | 3500 | mm | |||
主軸端面至 工作臺面距離 | 最大 | 1000 | mm | ||
最小 | 200 | mm | |||
主軸 | 錐孔(7:24) | BT50 | |||
轉數范圍 | 10-6000 | r/min | |||
主軸電機功率 | 22 | Kw | |||
最大鉆孔(U鉆) | Φ90 | mm | |||
進給 | 切削進給速度范圍 | 1-4000 | mm/min | ||
快速移動 | X軸
| 5 | m/min | ||
Y軸 | 6 | ||||
Z軸 | 8 | ||||
機床 定位精度 | 執行國家標準 GB/T18400.4 | X 軸 | 0.015 | mm | |
Y 軸 | 0.01 | ||||
Z 軸 | 0.01 | ||||
重復 定位精度 | 執行國家標準 GB/T18400.4 | X 軸 | 0.015 | mm | |
Y 軸 | 0.01 | ||||
Z 軸 | 0.01 | ||||
主機重量 | 約35000 | Kg |
主要外購件
品 名 | 產地及品牌 | 型號 |
主 軸 組 | 健椿 | BT50-190 |
絲杠軸承 | NSK | F5.0*1.5 |
滾柱直線導軌 | 上銀/或南工藝/或同級 | 65(X軸3條線規,Y軸2條) |
Z軸 | 硬軌 | T型 |
滾珠絲杠 | 上銀/或南工藝/或同級 | 80,63 |
控制系統 | 廣數 | 980MDi |
如供應商供應不上,將以同等質量的品牌代替。
驗收標準及驗收方式
標準名稱 | 標準號 |
機床幾何精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
機床運動精度驗收標準 | JB/T8771.4-1998 |
機床工作精度驗收標準 | JB/T8357.1-1996 |
驗收按產品合同及技術協議進行。依據產品所執行的技術標準,對機床的外觀質量、功能、幾何精度進行驗收。
隨機附件清單
序 號 | 附 件 名 稱 | 規 格 與 型 號 |
1 | 墊鐵楔 | GDC2020-01222 |
2 | 墊鐵體 | GDC2020-01223 |
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